ウレタン床塗装で工場の生産性向上を実現

化学的耐性と物理的強度を兼ね備えたウレタン系塗床材は、製造現場の過酷な使用条件下でも長期間の性能維持が可能であり、計画的な床面メンテナンスによって生産効率の最大化を図ることができます。

ウレタン床塗装の基本特性と適用範囲

ウレタン系床塗装材は、ポリウレタン樹脂を主成分とする高機能塗床システムです。優れた耐摩耗性、耐薬品性、防塵性能を発揮し、以下の製造環境で広く採用されています。

・自動車部品製造工場
・食品加工施設
・化学・医薬品工場
・電子機器組立工場
・物流倉庫・配送センター

工場床面に求められる性能要件

耐久性能

製造現場の床面は、フォークリフトや台車による重量物搬送、製造装置の設置荷重、作業者の頻繁な移動など、連続的な機械的負荷に曝されます。ウレタン床塗装は、圧縮強度80N/mm²以上、引張強度20N/mm²以上の高い機械的特性により、これらの使用条件に対応します。

化学的耐性

工場内では、切削油、洗浄剤、酸・アルカリ系薬品など、様々な化学物質が床面に付着する可能性があります。ウレタン系塗床材の架橋構造は、これらの化学物質に対する優れた耐性を示し、床面の劣化を防止します。

ウレタン床塗装システムの構成

プライマー層の選定

下地コンクリートとの密着性確保には、適切なプライマー選定が重要です。

・エポキシ系プライマー：一般的なコンクリート下地
・ウレタン系プライマー：伸縮性が要求される箇所
・湿潤面対応プライマー：含水率の高い下地

中塗り・上塗りシステム

塗膜厚2-3mmの厚膜仕様では、以下の施工システムが採用されます。

・中塗り層：耐摩耗性骨材配合ウレタン
・上塗り層：平滑性重視の仕上げ材
・トップコート：耐薬品性向上処理

施工条件と品質管理

環境条件の管理

ウレタン床塗装の施工品質は、環境条件に大きく左右されます。

・温度：15-30℃の範囲での施工
・湿度：相対湿度80%以下
・下地含水率：6%以下での施工開始

硬化管理

ポットライフ、可使時間の厳密な管理により、塗膜の均一性を確保します。混合比の正確性、攪拌時間の最適化が、最終的な塗膜性能を決定する重要要素となります。

保全計画における位置づけ

予防保全の観点

ウレタン床塗装は、設備保全計画における予防保全の重要な構成要素です。床面の定期点検により、以下の劣化兆候を早期発見し、計画的な補修を実施します。

・表面摩耗の進行状況
・クラック・剥離の発生箇所
・化学物質による変色・膨潤

品質基準と検査項目

JIS規格準拠

ウレタン床塗装の品質管理には、JIS A 6916（建築用下地調整塗材）の基準が適用されます。

・付着強度試験：1.0N/mm²以上
・耐摩耗性試験：摩耗量0.1g以下
・耐薬品性試験：指定薬品での変化率測定

現場検査項目

施工完了後の品質確認では、以下の項目を重点的に検査します。

・塗膜厚測定：指定厚さの±10%以内
・表面硬度測定：ショアD硬度による評価
・密着性確認：クロスカット試験による評価

三重県エリアの床塗装は株式会社酒重にお任せください

三重　工場営繕工事・機器修理.comを運営する株式会社酒重は、機械工具商社として長年にわたり販売・施行実績を持ち、三重県はじめ東海エリアを中心に工場設備の総合的な施工サービスを提供しています。ウレタン床塗装においても、下地処理から仕上げまでの一貫施工体制により、高品質な塗床工事を実現します。工場の使用条件に最適な塗床工事の提案から、定期メンテナンス計画まで、設備保全の観点から最適な施工をご提案いたします。JIS規格に準拠した高品質なウレタン床塗装を、迅速かつ確実にお届けいたします。ウレタン床塗装に関するお困りごとがございましたら、株式会社酒重までお気軽にお問い合わせください
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