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食品工場における清掃の課題と対策

食品工場における清掃は、もはや衛生管理の枠を超え、生産工程に深く組み込まれた業務です。床の油汚れひとつが、製品を汚染する交差汚染の温床となり、見過ごされた配管の隙間が、増殖した細菌による致命的な食中毒事故を引き起こす可能性があります。清掃基準をHACCPに準拠させることはもちろん、日常的な清掃チェックリストの運用から、洗浄・殺菌工程における専用洗剤や機材の選定に至るまで、専門的な知見に基づいたアプローチが、企業の信用と収益を守る上で不可欠です。本稿では、食品工場特有の清掃の重要性とそのポイント、さらに効果的な清掃方法について解説します。

食品工場清掃の目的と重要性

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食品工場での清掃は、一般の工場とは異なる特殊な目的を持っています。それは、単に汚れを除去するだけでなく、細菌の繁殖を抑え、交差汚染を防ぐことです。

・異物混入の防止

施設内の埃、髪の毛、虫などが製品に混入するリスクを最小限に抑えます。

・食中毒の原因菌の排除

サルモネラ菌や大腸菌、黄色ブドウ球菌など、食中毒の原因となる細菌の温床を取り除きます。

・交差汚染の防止

清潔な区域と汚れた区域、あるいは異なる製品ライン間での細菌や異物の移動を防ぎます。

・HACCPの遵守

衛生管理の国際基準であるHACCPの原則に基づき、衛生状態を維持・管理します。

これらの目的を達成するためには、日常的な清掃に加え、計画的かつ専門的な清掃が不可欠です。

食品工場清掃の基本手順とポイント

清掃

食品工場の清掃は、製造工程や設備の特性に合わせて、いくつかの段階に分けて行うのが一般的です。

1. 前処理(ドライクリーニング)

本格的な洗浄の前に、床や設備に付着した大きなゴミや食品残渣を、ほうきやスクレーパーなどで取り除きます。この段階を丁寧に行うことで、水を使った洗浄時に汚れが広がるのを防ぎ、排水処理の負担も軽減できます。

2. 洗浄

水と専用の洗剤を用いて、設備や床の汚れを洗い流します。食品工場では、食品残渣、油汚れ、焦げ付きなど、さまざまな汚れが発生するため、それぞれの汚れに適した洗剤の選定が重要です。高圧洗浄機やフォーム洗浄機を活用することで、手の届きにくい場所も効率的に洗浄できます。

3. すすぎ

洗剤が残らないように、十分に水で洗い流します。洗剤の残留は、製品の品質に影響を与えるだけでなく、細菌の栄養源となることもあるため、徹底したすすぎが求められます。

4. 殺菌

洗浄後、熱湯や塩素系殺菌剤、アルコールなどを用いて、設備や床を殺菌します。この工程は、目に見えない細菌を確実に除去するために最も重要な作業です。殺菌剤の選定や使用方法は、対象物や細菌の種類によって適切に使い分ける必要があります。

5. 乾燥

殺菌後、水滴が残らないよう完全に乾燥させます。水分は細菌が繁殖する最大の原因となるため、送風機などを使って迅速かつ完全に乾燥させることが非常に重要です。

専門業者に依頼するメリット

自社で清掃を行うのが難しい場合や、より専門的な清掃を求める場合は、清掃のプロに依頼することも有効な選択肢です。

・専門知識と技術

食品工場の衛生管理基準や、汚れの種類に応じた最適な洗浄・殺菌方法を熟知しています。

・専用の機材

高圧洗浄機、フォーム洗浄機、床洗浄機など、自社では導入が難しい専門機材を駆使して、隅々まで徹底的に清掃します。

・効率的な清掃計画

工場の稼働状況を考慮した最適な清掃スケジュールを提案し、生産活動への影響を最小限に抑えます。

食品工場の清掃は、日々の業務と並行して行うには負担が大きい場合もあります。安全で高品質な食品を製造し続けるためにも、清掃の専門家を活用することも選択肢の一つです。

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