工場や倉庫における重量物搬送の要であるホイストクレーンは、日々の稼働を支える重要な設備です。しかし、適切なメンテナンスを怠ると、重大な事故や生産効率の低下を招きかねません。本稿では、ホイストクレーンのメンテナンスに焦点を当て、その重要性から具体的な点検項目を網羅的に解説します。
ホイストクレーンの故障は、以下のようなリスクを伴います。
・人身事故: 重量の大きな荷物が落下した場合、重大な人身事故につながる可能性があります
・設備破損: ホイストクレーンの故障は、周囲の設備や製品の破損を引き起こし、大きな損失につながります
・生産ラインの停止: ホイストクレーンが停止すると、生産ライン全体が停止し、納期遅延や顧客からの信頼失墜につながる可能性があります
・法的責任: 労働安全衛生法などの法令により、事業者はホイストクレーンの安全管理が義務付けられています。
これらのリスクを回避し、安全かつ効率的な作業環境を維持するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。
ホイストクレーンの数が多く、自社点検が困難になったお客様。酒重が提携業者と連携し、点検方法や報告書について綿密な打ち合わせを実施。実際の点検状況を確認し、月例点検の契約を受注。点検で発見された修理箇所についても、都度見積もりを提出し、対応致しました。
>>くわしくはこちら
ホイストクレーンのメンテナンスでは、以下の項目を重点的に点検します。
・摩耗、変形、腐食の有無
・キンク、素線切れの有無
・給油状態の確認
・変形、亀裂の有無
・開き量の測定
・外れ止め装置の動作確認
・制動力の確認
・摩耗、異音の有無
・調整状態の確認
・配線、接続部の緩み、損傷の有無
・制御装置、スイッチの動作確認
・絶縁抵抗の測定
・変形、摩耗の有無
・継ぎ目の状態
・走行状態の確認
・各摺動部への給油
・オイル漏れの確認
・オイル量の確認
これらの点検項目に加え、定期的な荷重試験も実施し、安全性を確認することが重要です。
ホイストクレーンの定期的な点検は労働安全衛生法で定められています。具体的には、1年以内ごとに1回の定期自主検査(年次点検)、1ヶ月以内ごとに1回の定期自主検査(月次点検)を行う必要があります。また、作業を開始する前の日常点検、地震や台風などの災害発生後に点検も必要です。
定期的な点検を行うことで、事故の防止、機器の寿命を延ばすことによる買い替え費用の削減、トラブルの早期発見によるメンテナンスコストの削減が見込めます
・定期点検: 法定点検はもちろん、予防保全のための定期点検も実施します
・分解整備: 細部に至るまで分解し、摩耗部品の交換や清掃を行います
・修理: 故障個所の修理や、お客様のニーズに合わせた改造も承ります
・安全診断: 専門機器を用いた安全診断で、潜在的なリスクを早期に発見します
>>くわしくはこちら
ホイストクレーンは、大きく分けて以下の4種類があります。
・トロリー: クレーンガーダに沿って走行するホイストクレーン
・天井クレーン: 天井に設置されたレール上を走行するホイストクレーン
・ブリッジクレーン: 2本のレール上を走行するホイストクレーン
・ジブクレーン: 旋回可能なアームに取り付けられたホイストクレーン
また、これらのホイストクレーンは、設置方法、ガーダの種類、走行方法によってさらに細かく分類されます。
ホイストクレーンのメンテナンス頻度は、使用頻度や環境によって異なりますが、一般的には以下の頻度で実施します。
・日常点検: 作業開始前、作業中に異常がないか確認します。
・月次点検: 上記の点検項目を中心に、より詳細な点検を行います。
・年次点検: 分解点検や荷重試験など、専門的な知識と技術を要する点検を行います。
これらの点検計画に基づき、定期的にメンテナンスを実施することで、ホイストクレーンの寿命を延ばし、安全性を確保できます。
ホイストクレーンのメンテナンスは、専門的な知識と技術を要する重要な業務です。安全と効率を両立させるためには、信頼できるパートナー選びが不可欠です。私たち酒重は、お客様の安全と生産性を第一に考え、最高のサービスを提供いたします。
ホイストクレーンのメンテナンスでお困りの際は、ぜひ「酒重」にご相談ください